Маэстро принтер 3д

3D принтер Maestro SOLO - Studia3D

3D принтер Maestro SOLO

190000.00 ₽

Доступен для предзаказа

Описание

Общая информация
Принтер MAESTRO SOLO имеет большую точность позиционирования и плавность перемещений. В Solo применены профильные рельсовые направляющие и система управления приводами от немецкой компании TRINAMIC. Solo практически бесшумен при работе.
Новая программная платформа Euphoria базируется на высокопроизводительном контроллере, оснащенном цветным дисплеем и Wi-Fi-модулем. В ближайшее время ожидается запуск облачного сервиса, для удаленного контроля и управления принтером.
Принтер может комплектоваться резервным источником питания, позволяющим продолжить печать при пропадании напряжения в электросети.
В принтер может быть установлена USB фото-видео камера для удаленного наблюдения через облачный сервис.
Принтер представляет из себя «коробочное» изделие не нуждающееся в настройках. Достаточно установить принтер на стол, заправить филамент, подготовить при помощи, поставляемого в комплекте программного обеспечения Maestro Wizard, задание и дождаться результат печати.
Преимущества:
– Жесткая несущая конструкции из стали, толщиной 1.5 мм и корпус из стали, толщиной 1мм.
– Закрытый корпус с термостабилизацией и принудительной конвекцией.
– Увеличенный, для своего класса, подогреваемый рабочий стол.
– Малое время выхода на рабочий температурный режим.
Характеристики:
Технология печати: FDM/FFF
Количество экструдеров: 1
Диаметр сопла(мм): 0.4 (опционально 0.2, 0.3, 0.5)
Рабочая область(мм): 240х240х300
Точность позиционирования: 100мкм (X,Y,), 10мкм (Z)
Толщина слоя для сопла 0.4мм: 50-300мкм
Материал печатного стола: стекло
Подогрев печатного стола: есть
Автоматическая юстировка печатного стола: есть
Датчик движения/окончания расходного материала: есть
Тип дисплея: IPS полноцветный.
Разрешение дисплея (точек): 480×320
Поддерживаемые интерфейсы: USB-B
Слот для карт памяти: USB
Резервное питание: опция
Встроенная фото-видео камера: опция
Тип корпуса: закрытый с принудительной конвекцией.
Программное обеспечение: Maestro Wizard
Пластик: PLA, PVA, ABS, HIPS, SBS, NYLON, FLEX, RUBBER, PC.
Детали

Характеристики товара
Вес 20 kg
Габариты 43.5 × 40 × 54.5 cm
Страна происхождения
Россия

Производитель
Maestro
Отзывы (0)

Только зарегистрированные клиенты, купившие данный товар, могут публиковать отзывы.
Больше предложений

Больше никаких предложений по этому товару!
Вопросы

Общие вопросы
Запросов пока нет.

Вес	20 kg
Габариты	43.5 × 40 × 54.5 cm
Страна происхождения	Россия
Производитель	Maestro

Сопутствующие товары

Советы для новичка по первому запуску 3D принтера, калибровка стола и настройка слайсера

Несмотря на обилие видео и статей, информация в них разрознена и начинающему 3D мейкеру бывает сложно разобраться в таком обилии фактов. На самом деле все не так уж сложно, на первых этапах достаточно разобраться всего с несколькими важными нюансами.

Первое включение

Перед первым запуском принтера лучше всего изучить инструкцию. В каждом принтере могут быть свои особенности использования и настройки. Некоторые 3D принтеры умеют калиброваться в автоматическом режиме, без участия пользователя, а некоторые надо настраивать вручную.

Если в коробке не оказалось бумажной инструкции, можно скачать ее на сайте производителя. Некоторые производители наклеивают на коробку стикер с ссылкой на актуальную версию инструкции.

Перед первым запуском убедитесь, что все транспортировочные стопора удалены с 3D принтера. Можно аккуратно руками попробовать переместить экструдер по осям, чтобы убедиться, что ничто не мешает его свободному перемещению.

Калибровка стола

От калибровки стола зависит итог всей работы принтера. Очень обидно наблюдать, что модель после многих часов печати оторвалась от поверхности стола и деформировалась или “съехала”. Для того что бы этого не произошло, необходимо правильно выставить рабочую плоскость и зазор между столом и соплом.

Во многих принтерах производители стали добавлять датчик автоматической калибровки печатной поверхности. Специальный датчик измеряет расстояние от стола до сопла и составляет “карту” неровностей, которые учитываются при печати.

Датчик автокалибровки стола

Есть полу-автоматическая калибровка. В таком случае принтер при помощи датчика определяет расстояние до стола и подсказывает в какую сторону необходимо крутить регулировочный винт.

Здесь мы рассмотрим ручную калибровку рабочей поверхности самых популярных механик FDM принтеров - Prusa, H-BOT, CoreXY и т.д.

Выравнивание плоскости стола

Сначала нужно выровнять плоскость стола. Для этого при помощи регулировочных болтов необходимо выставить одинаковое расстояние между столом и соплом. В качестве щупа можно использовать все что угодно, но лучше взять щуп, рекомендуемый производителем (обычно это 0,1мм).

Калибровка стола

Нагреть стол. Стол 3D принтера изготавливается из металлической пластины, при нагреве металл расширяется, поэтому перед калибровкой стол лучше нагреть.
Максимально закрутите калибровочные болты внизу печатной поверхности. Это поможет избежать столкновения рабочей поверхности и сопла в следующем шаге.
Отправить стол и экструдер в нулевое положение. Поднять стол максимально высоко или опустить экструдер максимально вниз при кинематики Prusa. Это можно сделать из меню командой HOME. Следите чтобы сопло не “врезалось” в рабочую поверхность.
При помощи меню переместите сопло так чтобы оно находилось над калибровочным винтом.
Разместите щуп между рабочей поверхностью и соплом, при помощи винта поднимайте или опускайте рабочую поверхность чтобы щуп оказался плотно зажат. Повторите это со всеми калибровочными болтами стола. Их может быть 3 или 4.
Переместите экструдер в центр стола и при помощи щупа проверьте зазор между столом и соплом. Если зазор такой же как над калибровочными болтами, то плоскость выровнена правильно, если зазор отличается то стоит повторить калибровку или проверить ровность печатной поверхности.

Для проверки равномерности калибровки плоскости стола можно использовать тест с квадратами.

Тест для проверки плоскости рабочей поверхности

В зависимости от размера рабочей поверхности, можно размещать тестовые квадраты в разных местах.

Тестовые квадраты на печатной поверхности 30х30 см

Для этого теста нужно напечатать несколько тонких квадратов (толщина 1 слой) на печатной поверхности. В зависимости от того, как они напечатаются, можно увидеть равномерно ли откалибрована плоскость стола.

Таблица для определения правильности калибровки стола и сопла.

Иногда печатная поверхность немного неровная сама по себе и в некоторых местах присутствуют небольшие впадины или возвышенности. Если нет возможности поменять рабочую поверхность или нет времени заново делать калибровку, можно попробовать напечатать модель на “рафте”.

Рафт - это толстая подложка которая печатается под моделью. Более толстый слой пластика лучше прилипает к печатной поверхности и “сглаживает” ее неровности.

3D модель напечатанная на рафте

Калибровка зазора между столом и соплом

Если при выравнивании рабочей плоскости был использован щуп, который совпадает с необходимым зазором между столом и соплом, то экструдер отдельно калибровать не нужно. Если у принтера 2 экструдера, то необходимо откалибровать только второй экструдер.

Некоторые 3D принтеры, например Raise 3D, приходят с завода с выровненной рабочей областью, но перед печатью рекомендуется проверить зазор между столом и соплом. Настройки могут сбиться при транспортировке.

При помощи меню нужно отправить стол и экструдер в нулевое положение (HOME).
При помощи щупа выставить расстояние между рабочей поверхностью и соплом, рекомендуемое производителем (обычно это 0,1мм). Некоторые производители рекомендуют калибровать сопло “в стол” без зазора. Расстояние между соплом и рабочей поверхностью может регулироваться калибровочным винтом, который находится у концевика оси z, программно или экструдером.
Если у принтера 2 экструдера, то калибровку необходимо повторить со вторым экструдером.

После замены сопла, термобарьера, поверхности стола или перемещения принтера - необходимо проверять калибровку зазора между рабочей поверхностью и соплом, а иногда и плоскость стола.

Загрузка филамента

После настройки печатной платформы можно загружать филамент (пластик).

В некоторых 3D принтерах процесс загрузки пластика автоматизирован и запускается из меню.

Нужно нагреть экструдер до температуры плавления пластиковой нити. Диапазон температур обычно указан на коробке или катушке с пластиком.
После нагрева экструдера до заданной температуры отожмите рычаг, который прижимает филамент в подающем механизме и продавите пластик в экструдер, пока он не начнет течь из сопла.
При необходимости зафиксируйте прижимной рычаг так, чтобы он плотно прижимал пластиковую нить к подающей шестерне. (Если рычаг не подпружинен и сам не возвращается в исходное положение).

После загрузки филамента нужно немного продавить пластиковый пруток, пока из сопла не выйдут остатки старого пластика.

Настройка параметров печати

Чтобы получить аккуратную и точную модель недостаточно хорошей механики 3D принтера, важно правильно подготовить модель при помощи специальной программы - слайсера.

Температура стола и сопла

Пожалуй, два самых важных параметра - это температура сопла и рабочей поверхности. Эти параметры могут влиять на другие настройки слайсера.

Слайсер CURA

Настройки температуры стола

Подогреваемая рабочая поверхность необходима для лучшей адгезии пластиков с высоким процентом усадки, иначе деталь просто оторвется от печатной поверхности во время печати. Но из-за слишком высокой температуры нижние слои могут размягчиться и деформироваться под весом растущей модели.

В зависимости от поверхности стола рекомендуемая температура может отличаться. Например, если ABS печатается на специальной подложке, рекомендуемая температура стола - 100 градусов, а если в качестве рабочей поверхности используется стекло с канцелярским клеем, температуру не стоит повышать выше 80 градусов.

Некоторые производители указывают рекомендуемую температуру стола на коробке или у себя на сайте. Но есть общие диапазоны температур, на которые можно ориентироваться.

PLA - 0 - 50 градусов. Во время печати пластик необходимо обдувать.
ABS - 80 - 90 градусов. Во время печати нужно избегать сквозняков.
Нейлон - 80 - 90 градусов. Во время печати нужно избегать сквозняков.
Флекс - 80 - 90 градусов. Во время печати нужно избегать сквозняков.

Настройки температуры сопла

Необходимый температурный диапазон производитель указывает на катушке с пластиком, но лучше напечатать пару небольших тестов, чтобы определить идеальную температуру для данного филамента.

После замены сопла на сопло с другим диаметром или значительном увеличении скорости печати необходимо немного поднять температуру экструдера. Из-за небольшой “камеры расплава” пластик может не успевать прогреваться до нужной температуры.

Существуют экструдеры с большим объемом “камеры плавления” пластика, но они подойдут не на каждый 3D принтер и предназначены для работы с соплами большого диаметра.

Обычный нагревательный блок и блок Вулкано с увеличенной “плавильной камерой”

Печатные тесты

Для настройки некоторых параметров слайсера удобно использовать специальные тесты, а не выставлять настройки наугад. Некоторые из тестов можно печатать при каждой замене катушки с филаментом. Например, у пластика одного производителя, но с разным красителем могут немного отличаться настройки температуры.

Кубик XYZ

Напечатанный кубик

Это один из самых популярных тестов, по которому можно оценить качество поверхности и точность кинематики 3D-принтера (натяжка ремней, количество шагов на мм и т. д). Скачать его можно здесь

Кораблик 3D Benchy

Небольшой тестовый кораблик, который позволяет оценить множество параметров 3D принтера и настроек слайсера. 3DBenchy стал настолько популярен, что энтузиасты стали придумывать для него различные забавные и практичные аксессуары.

Параметры, на которые стоит обратить внимание в готовой модели

Для двух экструдерных принтеров есть свой кораблик, который нужно печатать двумя цветами. Скачать модельку или найти модели аксессуаров для готового кораблика можно здесь.

Кораблик для двухцветной печати

Простая температурная башня

Настройка правильной температуры печати - это один самых важных факторов для получения крепкой модели с качественной поверхностью. На плавкость пластика может влиять множество факторов - качество сырья, добавление красители, скорость печати, толщина слоя и т. д.

Для того чтобы понять, как ведет себя пластик при разной температуре, энтузиасты придумали простую тестовую башенку, которая на разной высоте печатается с разной температурой. Существует несколько разновидностей таких тестов. На некоторых добавлены нависающие элементы и “мосты”. Скачать тест можно здесь.

Температурная башня с мостами и нависающими элементами

Башенки

Башенки для настройки ретракта

Эти небольшие башенки позволяют точно настроить ретракт в настройках слайсера. Благодаря небольшому размеру они печатаются очень быстро. Скачать модельку можно здесь.

Тест печати мостов

Тестовый мостик

Некоторые нависающие элементы допустимо печатать без поддержек, в слайсере даже есть специальные настройки для печати таких “мостиков”. Чтобы подобрать оптимальные параметры, можно использовать эту небольшую тестовую модель.

Нависание поверхности

Тестовая модель

Небольшой тест, который позволяет понять, как будет вести себя пластик при печати нависающих элементов. С помощью этого теста можно настроить в слайсере параметры поддержки. Скачать модель можно здесь.

Тест Все-в-одном

Есть печатные тесты - все в одном, но новичку может быть сложно разобраться, какие настройки необходимо корректировать. Поэтому для начала лучше печатать простые тесты, а с опытом можно пользоваться универсальными.

Печатный тест все в одном

Модель можно скачать здесь

Распространенные ошибки

Плохо прилипает первый слой

Обычно это происходит из-за неправильной калибровки печатной поверхности или недостаточной адгезии первого слоя.

Для начала нужно проверить правильность зазора между столом и соплом. При необходимости откалибровать плоскость печатной поверхности и зазор между рабочей поверхностью и соплом.

Для повышения адгезии можно использовать специальные клеи, которые наносятся на печатную поверхность. Проверить правильность температуры экструдера, стола и толщину первого слоя, в настройках слайсера. Чем выше температура экструдера, тем лучше адгезия. Первый слой обычно толще чем последующие, т.к более толстый слой пластика лучше прилипает к рабочей поверхности.

Принтер не выдавливает пластик

Если принтер перестал выдавливать пластик, а механизм подачи начинает щелкать, то скорее всего проблема в забитом сопле. Сопло можно прожечь или прочистить, но в 3D печати сопла - это расходники и лучше его сразу заменить.

Пластик пузырится при печати

Если пластик при выходе из сопла пузырится, то его необходимо просушить. Некоторые инженерные пластики, например нейлон, необходимо сушить перед каждой печатью.

Модель печатается с ошибками

Слайсер не всегда может правильно обработать модель, если в ней есть ошибки. Например, перевернутые нормали, внутренние стенки или модель не замкнута. Такие модели перед печатью нужно “пролечить”.

Модель напечатанная с ошибкой

Некоторые слайсеры умеют самостоятельно исправлять несложные ошибки, но если слайсер оказывается бессилен, можно использовать специальные программы предназначенные для работы с STL файлами. Например, Autodesk Netfabb позволяет исправить недостатки модели нажатием пары кнопок.

Исправление модели при помощи Autodesk Netfabb

Итоги

Несмотря на то что 3D принтер является по сути ЧПУ станком, производители стараются максимально упростить работу с ним. Появляется множество дополнительных опций, которые позволяют начинающему пользователю не вникать в нюансы настройки и калибровки принтера, а начинать печатать сразу “из коробки”.

Большинство слайсеров тоже максимально упрощаются для более комфортного знакомства с 3D печатью. Появляются универсальные профили, в которых пользователю необходимо только указать тип пластика и отправить файл на печать. А в последствии, можно использовать расширенное меню настроек для более тонкого контроля параметров печати.

Maestro 3D Ortho - www.shining3ddental.com

Перейти к содержимому

Искать:

УЧЕБНЫЕ МОДЕЛИ

Базовый ортодонтический модуль позволяет управлять клиникой, врачами, пациентами и случаями через базу данных. Позволяет создавать виртуальные базы (ABO, ABO-2013, Ricketts, Parallel, Tweed) и добавлять их к отсканированным моделям камней. Также можно выполнять окклюзионный контрольный анализ, 2D/3D срезы, измерения на зубах и полных дугах. Этот модуль необходим для использования других модулей.

ВИРТУАЛЬНАЯ НАСТРОЙКА

Модуль виртуальной настройки позволяет перемещать зубы для обеих дуг, оценивая расстояния контактов и пересечений. Он также позволяет добавлять и настраивать вложения / метки (как положительные, так и отрицательные), а также выполнять удаление зубов и IPR (интерпроксимальную репозицию).

MODELS BUILDER

Модуль построения переходных моделей позволяет создавать набор 3D-моделей, необходимых для всего ортодонтического лечения, готовых к экспорту в файловый формат STL/PLY/OBJ и оптимизированных для 3D-печати. Пользователь может выбрать количество переходных моделей, максимальное перемещение по каноническим осям и максимальное ожидаемое вращение для каждой модели.

CUT & CLOSE

Удалите лишние детали, чтобы сэкономить материал и ускорить процесс печати.

РАСПОЛОЖЕНИЕ БРЕКЕТОВ

Модуль установки брекетов позволяет автоматически устанавливать брекеты на зубы. Он предлагает различные техники размещения (Step, Roth, Wick Alexander, Dwight Damon, MBT, Andrews) и в сочетании с модулем прозрачных элайнеров позволяет создавать несколько типов ложек для переноса брекетов во рту пациента.

VIRTUAL CLEAR ALIGNER

Модуль прозрачного выравнивателя позволяет проектировать и создавать прозрачные выравниватели в виртуальном режиме; с помощью этого модуля можно нарисовать форму элайнера, установить переменную толщину и смоделировать термоформование. Это также позволяет изготовить лотки для переноса брекетов для установки брекетов (с шаблоном или без него) и направляющую для травления для установки аттачмента.

ОБЪЕДИНЕНИЕ НАСТОЯЩИХ КОРНЕЙ, ПОЛУЧАЕМЫХ ИЗ УСТРОЙСТВ КЛКТ

Использование настоящих корней, когда они доступны, очень важно для точного определения осей зубов и точного положения корней. Программное обеспечение позволяет комбинировать отсканированные коронки с реальными корнями, получая очень точную и подробную окончательную 3D-модель, очень полезную на последующих этапах. На рисунке ниже показан пример отсканированных коронок, объединенных с корнями, полученными при КЛКТ-сканировании. Процесс слияния быстрый, простой и полностью автоматический.

PDF3D

Позволяет вставлять в отчет в формате PDF 3D-модели случая, содержащие обзор движения и детали выполненной виртуальной настройки. Очень мощный и эффективный способ поделиться выполненной работой с врачом.

Получить предложение

ПОСЛЕДНИЕ ДЕЛА

Больше дел

Maestro 3D Dental Syste - AGE Solutions - Каталоги в формате PDF

Добавить в избранное

Выдержки из каталога

Maestro 3D Dental System Инновационные решения для стоматологии

AGE Solutions началась в 2007 году с идеи двух бывших исследователей C.N.R. (Национальный исследовательский совет) Пизы, Италия, специализирующийся на разработке, визуализации, сравнении и обработке трехмерных данных и создании систем трехмерного сбора данных. Истоки AGE Solutions можно найти в общей страсти двух членов-основателей к компьютерной графике и в научно-техническом опыте, который сформировался за годы работы внутри V.C.L. (Visual Computer Lab) ISTI-C.N.R. Пизы, Италия. AGE Solutions — это компания, которая...

Технические характеристики Подключи и работай Наложение цвета текстуры Сканирование оттиска Настраиваемая стратегия сканирования Движение объекта Рабочее напряжение Поверхность сканирования Выходные форматы Размеры сканера Рабочая температура Утвержденные правила 2, высокое разрешение с высококачественными линзами, поворотный стол, 1 или 2 оси Модуль наложения цвета текстуры Это Модуль полезен для получения моделей с цветовой текстурой RGB или шкалой серого. Например, это помогает создать очень точные линии маржи, отмеченные на модели. Автоматическое сканирование любых моделей полностью автоматическое и не требует ручного вмешательства пользователя...

Ortho Studio — это специальный программный пакет, используемый для осмотра, редактирования и анализа с использованием высококачественных 3D-данных пациентов, отсканированных с помощью стоматологического 3D-сканера Maestro. Он сопровождается бесплатным просмотрщиком, который позволяет распространять цифровые модели среди клиентов. Доступно для ПК и iPad. Мощный, это надежный и точный инструмент для редактирования, проверки и анализа всех случаев пациентов. В дополнение к операциям редактирования моделей он может обрабатывать информацию о пациентах, операциях и врачах с использованием базы данных AGE DB. Быстро позволяет за несколько минут выполнить все операции анализа....

Модуль виртуальной настройки Модуль позволяет перемещать зубы обеих дуг, оценивая расстояния и столкновения, и автоматически строить набор виртуальных моделей и четких готовых элайнеров - Сегментация зубов. - Удаление зуба. - Конструктор вложений. - Дизайнер этикеток. - Модуль кронштейнов. - Интеллектуальный и быстрый набор инструментов для лепки. Maestro ID Ortho Studio Дизайнер аттачментов Дизайнер этикеток Модуль брекетов Интерпроксимальная редукция Удалите лишние детали, чтобы сэкономить материал и ускорить процесс печати.

Модуль восстановления моделей Автоматически восстанавливает модели, полученные от других сканеров, особенно от внутриротовых сканеров. - удалить дефекты геометрии. Модуль Models Builder Автоматическое построение виртуальных моделей, готовых к отправке на 3D-принтер. Maestro 3D Ortho Studio iPad Viewer Позволяет просматривать 3D-модели, созданные в Ortho Studio. Средство просмотра обеспечивает масштабирование, панорамирование и полное трехмерное вращение моделей. Конкретные данные о модели, пациенте и т. д. также отображаются на экране. Модели загружаются, а затем сохраняются на iPad для дальнейшего просмотра. Очистить модуль выравнивания...

Автоматическое размещение промежуточного звена и мощные инструменты редактирования для настройки размера и формы промежуточного звена. Все операции проектирования можно выполнить за несколько простых шагов, используя предопределенные параметры по умолчанию. Интеллектуальный и быстрый набор инструментов для скульптинга для улучшения наложения и моделирования моста. Проектирование до 16 мостов с обратной связью в режиме реального времени и контролем всех операций моделирования.

Blender уроки

Категории